बीयर बनाने की प्रक्रिया के लिए एक अधिक स्थिर और लागत प्रभावी निस्पंदन समाधान की तलाश में ग्राहक की मौजूदा निस्पंदन प्रणाली अधिकांश दिखाई देने वाले कणों को हटा सकती है।लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान फ़िल्टरिंग प्रदर्शन हमेशा स्थिर नहीं थाकुछ बैचों में, बियर में अभी भी अपेक्षा से थोड़ा धुंधलापन, ठीक निलंबित कण या तेजी से फ़िल्टर अवरोध दिखाई दिया।

गोपनीयता के कारणों से ग्राहक का नाम, कंपनी का नाम और विस्तृत उत्पादन जानकारी का खुलासा नहीं किया गया है।

ग्राहक की मुख्य आवश्यकताएं स्पष्ट थीं: बीयर की स्पष्टता में सुधार, कणों के संदूषण को कम करना, उत्पादन के दौरान स्थिर प्रवाह बनाए रखना और फिल्टर प्रतिस्थापन लागत को नियंत्रित करना।फिल्ट्रेशन समाधान से बीयर का स्वाद प्रभावित नहीं होना चाहिए, रंग, या सामान्य उत्पादन प्रक्रिया।

पुलनर से संपर्क करने से पहले, ग्राहक ने मुख्य रूप से एकल-चरण निस्पंदन विधि का उपयोग किया। अंतिम प्रक्रिया बिंदु के पास एक प्रकार का फिल्टर कारतूस स्थापित किया गया था।हालांकि यह फ़िल्टर सामान्य परिस्थितियों में काम कर सकता है, इसमें कई सीमाएं थीं।

सबसे पहले, इनपुट तरल पदार्थ में विभिन्न प्रकार की अशुद्धियां होती हैं, जिनमें खमीर अवशेष, निलंबित ठोस पदार्थ, ठीक कण और अपस्ट्रीम उपचार से संभावित प्रक्रिया अवशेष शामिल हैं।एक ही बारीक फिल्टर एक ही समय में दोनों बड़े और छोटे कणों को पकड़ने के लिए किया गया था, जिससे अधिक तेजी से अवरोध हुआ।

दूसरे, ग्राहक ने विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के कई फिल्टर कारतूस का परीक्षण किया था, लेकिन परिणाम समान नहीं थे। कुछ फिल्टर में स्वीकार्य फिल्टरेशन प्रदर्शन था लेकिन दबाव में अधिक गिरावट थी।कुछ में अच्छी प्रवाह दर थी लेकिन कणों का अवधारण सीमित थाअन्य नियमित प्रतिस्थापन के लिए बहुत महंगे थे।

तीसरा, ग्राहक को एक व्यावहारिक निस्पंदन योजना की आवश्यकता थी जिसका उपयोग दैनिक उत्पादन में किया जा सके, न कि केवल एक उच्च लागत वाला अंतिम निस्पंदन समाधान।

ग्राहक की कार्य स्थिति की समीक्षा करने के बाद, पुलनर ने कई बिंदुओं से निस्पंदन प्रक्रिया का विश्लेषण कियाः बीयर प्रवाह दर, संचालन दबाव, निस्पंदन स्थिति, वर्तमान फिल्टर आकार,प्रतिस्थापन चक्र, कण भार, और ग्राहक की स्पष्टता की आवश्यकता।

पुलनर ने पाया कि मुख्य समस्या केवल फिल्टर माइक्रोन रेटिंग ही नहीं थी, बल्कि फिल्टरेशन व्यवस्था भी थी। ग्राहक बहुत अधिक अशुद्धता भार को संभालने के लिए अंतिम फिल्टर का उपयोग कर रहा था।इससे सिस्टम अस्थिर हो गया और फिल्टर की खपत बढ़ गई।.

बीयर बनाने की फिल्ट्रेशन के लिए विभिन्न कणों को चरणबद्ध तरीके से हटाया जाना चाहिए। पहले चरण में बड़े कणों और खमीर के अवशेषों को कम किया जाना चाहिए।जबकि अंतिम चरण में बारीक कणों को हटाया जाना चाहिएयह चरणबद्ध निस्पंदन विधि अंतिम निस्पंदन की रक्षा कर सकती है और संपूर्ण प्रणाली को अधिक स्थिर बना सकती है।

पुलनर ने मूल एकल-चरण निस्पंदन को चरणबद्ध निस्पंदन डिजाइन में बदलने का सुझाव दिया।

पहले चरण में, पुलनर ने एक बड़े माइक्रोन रेटिंग वाले प्री-फिल्ट्रेशन कारतूस की सिफारिश की। इसका उद्देश्य मोटे निलंबित ठोस, खमीर अवशेष,और बीयर अंतिम निस्पंदन चरण में प्रवेश करने से पहले बड़े कणोंइसने डाउनस्ट्रीम फिल्टर पर कण भार को कम करने में मदद की।

दूसरे चरण में, पुलनर ने विभिन्न प्लीटेड फिल्टर कारतूस सामग्रियों का परीक्षण किया, जिनमेंपीपी और पीईएस फिल्टर मीडिया, ग्राहक के बीयर गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार। लक्ष्य प्रवाह दर, दबाव में गिरावट, कण प्रतिधारण की तुलना करना था,और वास्तविक परिचालन स्थितियों में निस्पंदन स्थिरता.

परीक्षण के बाद, पुलनर ने ग्राहक की प्रक्रिया के लिए एक अधिक उपयुक्त अंतिम प्लीटेड फिल्टर कारतूस का चयन किया। चयनित कारतूस ने बेहतर ठीक कणों को हटा दिया,संचालन के दौरान कम दबाव वृद्धिमूल फिल्टर व्यवस्था की तुलना में, नए चरणबद्ध समाधान ने प्रत्येक फिल्टर को अपना काम करने की अनुमति दीः पूर्व फिल्टर मोटे अशुद्धियों को संभाला,और अंतिम फिल्टर बीयर की स्पष्टता में सुधार पर केंद्रित है.

ग्राहक की शराब की भठ्ठी के निस्पंदन प्रणाली में पुलनर फिल्टर कारतूस स्थापित और परीक्षण के बाद,ग्राहक ने पुष्टि की कि बीयर की स्पष्टता में सुधार हुआ और निस्पंदन प्रक्रिया अधिक स्थिर हो गई.

ऑपरेशन के दौरान दबाव में वृद्धि पहले की तुलना में धीमी थी, जिसका अर्थ था कि फिल्टर कारतूस को इतनी जल्दी अवरुद्ध नहीं किया गया था।और ग्राहक ने प्रारंभिक अवरोध के कारण अनावश्यक फिल्टर खपत को कम कर दिया.

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि फ़िल्टर्ड बीयर ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। समाधान ने सामान्य स्वाद और उत्पादन प्रक्रिया को अपरिवर्तित रखते हुए दृश्य स्पष्टता में सुधार करने में मदद की।

यह मामला दर्शाता है कि बीयर और पेय निस्पंदन में, केवल माइक्रोन रेटिंग के आधार पर एक फिल्टर कारतूस का चयन पर्याप्त नहीं है। एक अच्छा निस्पंदन समाधान पूरी प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए,जिसमें कण प्रकार भी शामिल है, प्रवाह दर, फिल्टर सामग्री, दबाव में गिरावट, प्रतिस्थापन आवृत्ति और उत्पादन लागत।

चरणबद्ध निस्पंदन अक्सर केवल एक ठीक फिल्टर का उपयोग करने की तुलना में अधिक प्रभावी होता है। पहले बड़े कणों को हटाकर और फिर उपयुक्त अंतिम फिल्टर का उपयोग करके, ब्रुअरी निस्पंदन स्थिरता में सुधार कर सकती है,डाउनस्ट्रीम उपकरण की रक्षा करना, अवरुद्धियों को कम करने और दीर्घकालिक परिचालन लागतों को कम करने के लिए।

पुलनर बीयर, पेय, खाद्य प्रसंस्करण और औद्योगिक तरल निस्पंदन अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न फिल्टर कारतूस समाधान प्रदान करता है। उपलब्ध सामग्रियों में शामिल हैंपीपी, पीईएस, पीटीएफई, नायलॉन, पीवीडीएफ और ग्लास फाइबर, विभिन्न माइक्रोन रेटिंग, लंबाई और कनेक्शन प्रकारों के साथ।

बीयर की धुंधलापन, अस्थिर निस्पंदन, उच्च दबाव गिरावट, कम फिल्टर जीवन या उच्च प्रतिस्थापन लागत का सामना करने वाले ग्राहकों के लिए,पुलनर काम की स्थिति का विश्लेषण करने में मदद कर सकते हैं और एक उपयुक्त चरणबद्ध निस्पंदन समाधान की सिफारिश.

पुलनर फिल्टर कारतूस और पेय निस्पंदन समाधान के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया देखेंwww.pullnerfilter.com.