शराब की भठ्ठी का एक ग्राहक अपनी बीयर उत्पादन प्रक्रिया के लिए अधिक स्थिर और लागत प्रभावी निस्पंदन समाधान की तलाश में था। ग्राहक की मौजूदा निस्पंदन प्रणाली अधिकांश दृश्यमान कणों को हटा सकती है, लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान निस्पंदन प्रदर्शन हमेशा स्थिर नहीं होता है। कुछ बैचों में, बियर में अभी भी थोड़ी सी मैलापन, महीन निलंबित कण, या अपेक्षा से अधिक तेज़ फ़िल्टर रुकावट दिखाई दी।

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ग्राहक की मुख्य आवश्यकताएँ स्पष्ट थीं: बीयर की स्पष्टता में सुधार, कण संदूषण को कम करना, उत्पादन के दौरान स्थिर प्रवाह बनाए रखना और फ़िल्टर प्रतिस्थापन लागत को नियंत्रित करना। साथ ही, निस्पंदन समाधान को बीयर के स्वाद, रंग या सामान्य उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करना चाहिए।

पुल्नर से संपर्क करने से पहले, ग्राहक मुख्य रूप से एकल-चरण निस्पंदन विधि का उपयोग करते थे। अंतिम प्रक्रिया बिंदु के पास एक प्रकार का फ़िल्टर कार्ट्रिज स्थापित किया गया था। हालाँकि यह फ़िल्टर सामान्य परिस्थितियों में काम कर सकता था, लेकिन इसकी कई सीमाएँ थीं।

सबसे पहले, इनलेट तरल में विभिन्न प्रकार की अशुद्धियाँ थीं, जिनमें खमीर अवशेष, निलंबित ठोस, महीन कण और अपस्ट्रीम उपचार से संभावित प्रक्रिया अवशेष शामिल थे। एक एकल महीन फिल्टर को एक ही समय में बड़े और छोटे दोनों कणों को पकड़ना पड़ता था, जिससे तेजी से रुकावट होती थी।

दूसरा, ग्राहक ने विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से कई फ़िल्टर कार्ट्रिज आज़माए थे, लेकिन परिणाम सुसंगत नहीं थे। कुछ फिल्टरों में स्वीकार्य निस्पंदन प्रदर्शन था लेकिन दबाव में गिरावट अधिक थी। कुछ में प्रवाह दर अच्छी थी लेकिन कण प्रतिधारण सीमित था। अन्य नियमित प्रतिस्थापन के लिए बहुत महंगे थे।

तीसरा, ग्राहक को एक व्यावहारिक निस्पंदन योजना की आवश्यकता थी जिसका उपयोग दैनिक उत्पादन में किया जा सके, न कि केवल उच्च लागत वाले अंतिम फ़िल्टर समाधान में।

ग्राहक की कामकाजी स्थिति की समीक्षा करने के बाद, पुल्नर ने कई बिंदुओं से निस्पंदन प्रक्रिया का विश्लेषण किया: बीयर प्रवाह दर, परिचालन दबाव, निस्पंदन स्थिति, वर्तमान फ़िल्टर आकार, प्रतिस्थापन चक्र, कण भार और ग्राहक की स्पष्टता की आवश्यकता।

पुल्नर ने पाया कि मुख्य समस्या न केवल फ़िल्टर माइक्रोन रेटिंग थी, बल्कि निस्पंदन व्यवस्था भी थी। ग्राहक बहुत अधिक अशुद्धता भार को संभालने के लिए अंतिम फ़िल्टर का उपयोग कर रहा था। इससे सिस्टम अस्थिर हो गया और फ़िल्टर खपत बढ़ गई।

शराब की भठ्ठी निस्पंदन के लिए, विभिन्न कणों को चरण दर चरण हटाया जाना चाहिए। पहले चरण में बड़े कणों और खमीर के अवशेषों को कम किया जाना चाहिए, जबकि अंतिम चरण में बारीक कणों को हटा दिया जाना चाहिए। यह चरणबद्ध निस्पंदन विधि अंतिम फ़िल्टर की सुरक्षा कर सकती है और पूरे सिस्टम को अधिक स्थिर बना सकती है।

पुल्नर ने मूल एकल-चरण निस्पंदन को चरणबद्ध निस्पंदन डिज़ाइन में बदलने का सुझाव दिया।

पहले चरण में, पुल्नर ने बड़ी माइक्रोन रेटिंग वाले प्री-फिल्टरेशन कार्ट्रिज की सिफारिश की। इसका उद्देश्य बीयर के अंतिम निस्पंदन चरण में प्रवेश करने से पहले मोटे निलंबित ठोस पदार्थों, खमीर अवशेषों और बड़े कणों को हटाना था। इससे डाउनस्ट्रीम फिल्टर पर कण भार को कम करने में मदद मिली।

दूसरे चरण में, पुल्नर ने विभिन्न प्लीटेड फ़िल्टर कार्ट्रिज सामग्रियों का परीक्षण किया, जिनमें शामिल हैंपीपी और पीईएस फ़िल्टर मीडिया, ग्राहक की बियर गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार। लक्ष्य वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत प्रवाह दर, दबाव ड्रॉप, कण प्रतिधारण और निस्पंदन स्थिरता की तुलना करना था।

परीक्षण के बाद, पुल्नर ने ग्राहक की प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त अंतिम प्लीटेड फ़िल्टर कार्ट्रिज का चयन किया। चयनित कार्ट्रिज ने बेहतर बारीक कण हटाने, ऑपरेशन के दौरान कम दबाव बढ़ने और अधिक स्थिर प्रवाह प्रदर्शन प्रदान किया। मूल फ़िल्टर व्यवस्था की तुलना में, नए चरणबद्ध समाधान ने प्रत्येक फ़िल्टर को अपना काम करने की अनुमति दी: प्री-फ़िल्टर ने मोटे अशुद्धियों को संभाला, और अंतिम फ़िल्टर बीयर की स्पष्टता में सुधार करने पर केंद्रित था।

ग्राहक की शराब की भठ्ठी निस्पंदन प्रणाली में पुलनर फ़िल्टर कारतूस स्थापित करने और परीक्षण करने के बाद, ग्राहक ने पुष्टि की कि बीयर की स्पष्टता में सुधार हुआ है और निस्पंदन प्रक्रिया अधिक स्थिर हो गई है।

ऑपरेशन के दौरान दबाव में वृद्धि पहले की तुलना में धीमी थी, जिसका मतलब था कि फिल्टर कार्ट्रिज इतनी जल्दी अवरुद्ध नहीं हुए थे। अंतिम फ़िल्टर प्रतिस्थापन चक्र अधिक पूर्वानुमानित हो गया, और ग्राहक ने प्रारंभिक रुकावट के कारण होने वाली अनावश्यक फ़िल्टर खपत को कम कर दिया।

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि फ़िल्टर की गई बियर ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। समाधान ने सामान्य स्वाद और उत्पादन प्रक्रिया को अपरिवर्तित रखते हुए दृश्य स्पष्टता में सुधार करने में मदद की।

यह मामला दर्शाता है कि बीयर और पेय पदार्थ निस्पंदन में, केवल माइक्रोन रेटिंग के आधार पर फ़िल्टर कार्ट्रिज का चयन करना पर्याप्त नहीं है। एक अच्छे निस्पंदन समाधान को कण प्रकार, प्रवाह दर, फिल्टर सामग्री, दबाव ड्रॉप, प्रतिस्थापन आवृत्ति और उत्पादन लागत सहित पूरी प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए।

केवल एक बारीक फिल्टर का उपयोग करने की तुलना में चरणबद्ध निस्पंदन अक्सर अधिक प्रभावी होता है। पहले बड़े कणों को हटाकर और फिर एक उपयुक्त अंतिम फिल्टर का उपयोग करके, ब्रुअरीज निस्पंदन स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा कर सकते हैं, रुकावट को कम कर सकते हैं और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम कर सकते हैं।

पुल्नर बीयर, पेय पदार्थ, खाद्य प्रसंस्करण और औद्योगिक तरल निस्पंदन अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न फिल्टर कार्ट्रिज समाधान प्रदान करता है। उपलब्ध सामग्रियां शामिल हैंपीपी, पीईएस, पीटीएफई, नायलॉन, पीवीडीएफ, और ग्लास फाइबर, विभिन्न माइक्रोन रेटिंग, लंबाई और कनेक्शन प्रकार के साथ।

बीयर की गंदगी, अस्थिर निस्पंदन, उच्च दबाव ड्रॉप, कम फिल्टर जीवनकाल, या उच्च प्रतिस्थापन लागत का सामना करने वाले ग्राहकों के लिए, पुलनर काम करने की स्थिति का विश्लेषण करने और एक उपयुक्त चरणबद्ध निस्पंदन समाधान की सिफारिश करने में मदद कर सकता है।

पुलनर फ़िल्टर कार्ट्रिज और पेय निस्पंदन समाधान के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया देखेंwww.pullnerfilter.com.