औद्योगिक फिल्टर कारतूस का चयन करते समय, उपयोगकर्ता अक्सर माइक्रोन रेटिंग, सामग्री, लंबाई और कीमत की तुलना करते हैं। हालांकि, एक महत्वपूर्ण कारक को अक्सर अनदेखा किया जाता हैःकैसे फ़िल्टर कणों को पकड़ता है.
एक 10 μm प्लीटेड कारतूस और एक 10 μm पिघलने से फूंके गए कारतूस में एक ही नामित निस्पंदन क्षमता हो सकती है, लेकिन उनकी आंतरिक संरचनाएं और कण-रक्षण तंत्र पूरी तरह से अलग हैं।
यह मूल अंतर हैसतह निस्पंदनऔरगहराई निस्पंदन.
इस अंतर को समझने से यह समझ में आता है कि कुछ कारतूस गंदगी को पकड़ने की उच्च क्षमता क्यों प्रदान करते हैं, जबकि अन्य अधिक सटीक कण प्रतिधारण और प्रदर्शन नियंत्रण प्रदान करते हैं।
सतह निस्पंदन मुख्य रूप से फिल्टर मीडिया की सतह पर या बहुत करीब कणों को पकड़ता है।
प्लीटेड झिल्ली कारतूस, स्टेनलेस स्टील जाल कारतूस, और कुछ उच्च दक्षता वाले सिंथेटिक मीडिया फिल्टर विशिष्ट उदाहरण हैं।
एक स्क्रीन की कल्पना कीजिए जिसमें सावधानीपूर्वक नियंत्रित छेद हों। प्रभावी छिद्र आकार से बड़े कण सतह पर बने रहते हैं, जबकि छोटे कण पार होते हैं।
व्यावहारिक रूप से, औद्योगिक सतह फिल्टर एक साधारण स्क्रीन की तुलना में अधिक परिष्कृत हैं, लेकिन मूल सिद्धांत समान है।
चूंकि प्रदूषक मुख्य रूप से मीडिया सतह पर जमा होते हैं, इसलिए सतह निस्पंदन आमतौर पर अपेक्षाकृत तेज कण कटऑफ और अनुमानित निस्पंदन दक्षता प्रदान करता है।
इससे यह उपयोगी हो जाता है जब प्रक्रिया में कणों के निरंतर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
गहरी निस्पंदन से केवल बाहरी सतह पर नहीं बल्कि फिल्टर माध्यम की पूरी मोटाई में प्रदूषक पकड़े जाते हैं।
पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन कारतूस, स्ट्रिंग-वक्र कारतूस और कई फाइबरस फिल्टर तत्व मुख्य रूप से गहराई फिल्टर के रूप में कार्य करते हैं।
उनके माध्यम में मार्गों का एक जटिल नेटवर्क होता है। जैसे-जैसे द्रव कारतूस के माध्यम से बहता है, कणों को माध्यम के भीतर विभिन्न स्थानों पर फंसा दिया जाता है।
बाहरी परतों के पास बड़े कणों को कैप्चर किया जा सकता है, जबकि छोटे कणों को बनाए रखने से पहले गहराई में प्रवेश किया जाता है।
यह त्रि-आयामी गंदगी लोडिंग तंत्र गहराई के फिल्टर को काफी मात्रा में प्रदूषण रखने की अनुमति देता है।
एक कारखाने का विचार कीजिए जिसमें कुएं का पानी होता है जिसमें रेत, जंग, मिट्टी और बारीक सड़े पदार्थ होते हैं।
यदि उच्च परिशुद्धता वाले प्लीटेड सतह फिल्टर को सीधे पहले निस्पंदन चरण के रूप में स्थापित किया जाता है, तो बड़ी मात्रा में तलछट जल्दी से मीडिया सतह को कवर कर सकती है।
दबाव में गिरावट तेजी से बढ़ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार कारतूस को बदलने की आवश्यकता होती है।
गहराई फ़िल्टर पहले चरण के रूप में अधिक उपयुक्त हो सकता है क्योंकि कणों को मीडिया की मोटाई में वितरित किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, एक ग्रेडेड घनत्व के पिघल-उड़ाए गए कारतूस में बाहरी परतों में अपेक्षाकृत बड़े छिद्र और आंतरिक कोर की ओर धीरे-धीरे छोटे छिद्र हो सकते हैं।
सबसे पहले बड़े कणों को कैप्चर किया जाता है, जबकि छोटे कणों को कारतूस के अंदर गहराई में रखा जाता है।
इससे गंदगी पकड़ने की क्षमता बढ़ जाती है और सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।
अब एक पेय उत्पादन लाइन पर विचार करें जहां पानी पहले से ही मल्टीमीडिया निस्पंदन, सक्रिय कार्बन, और कई पूर्व उपचार चरणों से गुजरा है।
इस बिंदु पर, प्रदूषक सांद्रता अपेक्षाकृत कम है, लेकिन निर्माता भरने से पहले ठीक कणों को विश्वसनीय रूप से हटाना चाहता है।
एक प्लीटेड कारतूस एक बेहतर विकल्प हो सकता है क्योंकि प्रक्रिया को अधिकतम गंदगी लोड करने की क्षमता के बजाय लगातार निस्पंदन दक्षता की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, एक 1 μm या 0.45 μm pleated कारतूस एक मोटी गहराई फिल्टर की तुलना में एक अधिक परिभाषित निस्पंदन प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
इसका उद्देश्य अब बड़ी मात्रा में तलछट को संभालना नहीं है। इसका उद्देश्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले कणों के आकार को नियंत्रित करना है।
मान लीजिए कि एक फिल्टर मीडिया की मोटाई कई मिलीमीटर है।
सतह फिल्ट्रेशन के साथ, प्रदूषण का अधिकतर भाग ऊपर की सतह के पास जमा हो जाता है। एक बार जब यह सतह अवरुद्ध हो जाती है, तो दबाव में तेजी से गिरावट आती है।
गहरी निस्पंदन के साथ, कणों को बहुत अधिक मात्रा में मीडिया के माध्यम से वितरित किया जा सकता है।
इससे कारतूस को अधिक आंतरिक स्थान मिलता है ताकि प्रवाह प्रतिरोध अत्यधिक होने से पहले प्रदूषकों को बरकरार रखा जा सके।
परिवर्तनीय या अपेक्षाकृत उच्च कण भार वाले पानी के लिए, यह एक बड़ा लाभ हो सकता है।
हालांकि, अधिक गंदगी पकड़ने की क्षमता का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर निस्पंदन सटीकता नहीं है।
यही कारण है कि फ़िल्टर संरचना को आवेदन के अनुरूप होना चाहिए।
प्लीटेड सतह फिल्टर का एक लाभ उनके बड़े प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र है।
फिल्टर मीडिया की एक सपाट शीट को कई फोल्ड में मोड़ दिया जाता है और कारतूस के अंदर पैक किया जाता है।
एक मानक 10 इंच के प्लीटेड कारतूस में इसके बाहरी बेलनाकार सतह क्षेत्र से कई गुना बड़ा फिल्टरेशन क्षेत्र हो सकता है।
बड़ा क्षेत्र मीडिया के प्रत्येक खंड के माध्यम से प्रवाह गति को कम करता है और स्वच्छ अंतर दबाव को नियंत्रित करने में मदद करता है।
हालांकि, अधिक मोड़ हमेशा बेहतर नहीं होते हैं।
यदि फोल्ड बहुत कसकर पैक किए जाते हैं, तो द्रव उनके बीच प्रभावी रूप से प्रवाह नहीं कर सकता है। फिल्टर मीडिया के कुछ भाग हाइड्रोलिक रूप से निष्क्रिय हो सकते हैं,जिसका अर्थ है कि सैद्धांतिक निस्पंदन क्षेत्र वास्तविक उपयोग करने योग्य क्षेत्र से बड़ा है.
अच्छे कारतूस डिजाइन के लिए उचित प्लीट स्पेसिंग, समर्थन परतों और प्रवाह वितरण की आवश्यकता होती है।
कई अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई निस्पंदन प्रणालियों में गहराई और सतह निस्पंदन शामिल हैं।
उदाहरण के लिए:
गहराई निस्पंदन अक्सर उच्च या चर कण भार, सामान्य जल पूर्व उपचार, तलछट हटाने, और डाउनस्ट्रीम उपकरण की सुरक्षा के साथ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
जब लगातार कण प्रतिधारण, कम स्वच्छ दबाव गिरावट, उच्च निस्पंदन क्षेत्र या परिभाषित निस्पंदन दक्षता महत्वपूर्ण हो, तो सतह या प्लीटेड निस्पंदन को अक्सर पसंद किया जाता है।
सबसे अच्छा विकल्प प्रदूषक विशेषताओं, आवश्यक माइक्रोन रेटिंग, प्रवाह दर, अंतर दबाव, फिल्टर लागत और डाउनस्ट्रीम स्वच्छता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
इसलिए एक फिल्टर कारतूस का चयन पूरी फिल्टरेशन प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए, न कि केवल लेबल पर मुद्रित माइक्रोन नंबर से मेल खाने के द्वारा।
पुलनर फ़िल्टरपिघला हुआ गहराई कारतूस, प्लीटेड फिल्टर कारतूस, झिल्ली कारतूस, स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व और औद्योगिक तरल निस्पंदन के लिए अनुकूलित निस्पंदन समाधान प्रदान करता है।
फिल्टर कारतूस चयन, तकनीकी विनिर्देशों और औद्योगिक निस्पंदन समाधानों के लिए, देखेंpullnerfilter.com.
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