फिल्टर कारतूस का प्रतिस्थापन औद्योगिक निस्पंदन का एक नियमित हिस्सा है, लेकिन लगातार प्रतिस्थापन अक्सर एक संकेत है कि निस्पंदन प्रणाली अपनी इष्टतम स्थिति में काम नहीं कर रही है।
कई औद्योगिक संयंत्रों में, कारतूस की लागत कुल व्यय का केवल एक हिस्सा है। बार-बार परिवर्तन भी रखरखाव श्रम, उपकरण डाउनटाइम, इन्वेंट्री आवश्यकताओं, अपशिष्ट निपटान में वृद्धि,और प्रक्रिया में रुकावट का खतरा.
इसलिए फिल्टर कारतूस के सेवा जीवन का विस्तार करने का मतलब सिर्फ कारतूस का अधिक समय तक उपयोग करना नहीं है।वास्तविक उद्देश्य अनावश्यक प्रतिस्थापन आवृत्ति और कुल परिचालन लागत को कम करते हुए स्थिर निस्पंदन प्रदर्शन बनाए रखना है.
कारतूस के जीवन पर निम्नलिखित कारकों का सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है।
कारतूस के कम जीवन के सबसे आम कारणों में से एक फिल्टरेशन रेटिंग चुनना है जो प्रक्रिया की वास्तविक आवश्यकता से अधिक ठीक है।
उदाहरण के लिए, यदि किसी प्रक्रिया को केवल 10 μm से अधिक कणों को हटाने की आवश्यकता है, तो 1 μm कारतूस का उपयोग करने से आवश्यक से बहुत अधिक संदूषण कैप्चर हो सकता है।अंतर दबाव तेजी से बढ़ता है, और कारतूस अपने प्रतिस्थापन बिंदु तक बहुत जल्दी पहुंच जाता है।
बेहतर फिल्टर हमेशा बेहतर फिल्टर नहीं होता।
सही माइक्रोन रेटिंग को डाउनस्ट्रीम उपकरण सुरक्षा, उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं, प्रदूषक आकार वितरण और आवश्यक निस्पंदन दक्षता के अनुसार चुना जाना चाहिए।
यह भी महत्वपूर्ण है किनाममात्रऔरपूर्णफ़िल्ट्रेशन रेटिंग्स. एक ही माइक्रोन नंबर वाले दो कारतूस बहुत अलग प्रतिधारण प्रदर्शन और इसलिए बहुत अलग सेवा जीवन प्रदान कर सकते हैं।
उच्च प्रदूषक भार वाली प्रणालियों के लिए, एक उपयुक्त पूर्व निस्पंदन चरण स्थापित करना डाउनस्ट्रीम कारतूस के जीवन को बढ़ाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।
एक मोटे फिल्टर से बड़े कणों को हटा दिया जाता है इससे पहले कि द्रव अधिक बारीक और अधिक महंगी पॉलिशिंग कारतूस तक पहुंच जाए।
उदाहरण के लिए, एक प्रणाली का उपयोग किया जा सकता हैः
50-100 μm मोटी निस्पंदन → 10 μm मध्यवर्ती निस्पंदन → 1 μm अंतिम निस्पंदन
इसके बजाय सभी प्रदूषकों को सीधे एक 1 μm कारतूस में भेजने के लिए।
यह चरणबद्ध निस्पंदन विधि विभिन्न फिल्टर चरणों में दूषित पदार्थों के भार को वितरित करती है और अंतिम कारतूस को बहुत जल्दी अधिभारित होने से रोकती है।
आवेदन के आधार पर, पूर्व-शोधन में बैग फिल्टर, पिघला हुआ कारतूस, स्ट्रिंग घाव कारतूस, स्टेनलेस स्टील फिल्टर, या उच्च प्रवाह कारतूस का उपयोग किया जा सकता है।
प्रत्येक फिल्टर कारतूस में एक उपयुक्त ऑपरेटिंग प्रवाह सीमा होती है।
जब कारतूस के माध्यम से बहुत अधिक द्रव को मजबूर किया जाता है, तो फिल्टर माध्यम से वेग बढ़ जाता है और अंतर दबाव अधिक तेजी से बढ़ता है।
अत्यधिक प्रवाह भी गहराई फिल्टर मीडिया को संपीड़ित कर सकता है, कारतूस संरचनाओं को विकृत कर सकता है, और प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र को कम कर सकता है।
यदि किसी फिल्टरेशन सिस्टम में लगातार कारतूस का जीवनकाल कम रहता है, तो कारतूस प्रति प्रवाह दर की जांच की जानी चाहिए।
कुछ मामलों में, आवास में कारतूस की संख्या बढ़ाकर या अधिक फ़िल्टरिंग क्षेत्र के साथ एक बड़े उच्च प्रवाह कारतूस में बदलकर समस्या को हल किया जा सकता है।
कम व्यक्तिगत प्रवाह दर पर अधिक कारतूस का संचालन अक्सर अधिक सेवा जीवन और अधिक स्थिर दबाव व्यवहार प्रदान कर सकता है।
अंतर दबाव फिल्टर कारतूस की स्थिति के सबसे उपयोगी संकेतकों में से एक है।
जैसे-जैसे प्रदूषक मीडिया में जमा होते हैं, प्रवाह का प्रतिरोध बढ़ता है। इसलिए फिल्टर के ऊपर और नीचे के किनारों के बीच दबाव का अंतर बढ़ता है।
यदि कारतूस को बदलने के लिए केवल ऑपरेटिंग समय का उपयोग किया जाता है, तो फ़िल्टर बहुत जल्दी या बहुत देर से बदल सकते हैं।
एक अधिक प्रभावी रखरखाव रणनीति फ़िल्ट्रेशन गुणवत्ता और परिचालन स्थितियों के साथ अंतर दबाव की निगरानी करना है।
तेजी से बढ़ते अंतर दबाव का संकेत हो सकता हैः
अत्यधिक प्रदूषक भार
गलत माइक्रोन रेटिंग
अपर्याप्त फ़िल्टरिंग क्षेत्र
अतिप्रवाह
मीडिया अवरोध
चिपचिपापन में परिवर्तन
कारतूस का अनुचित निर्माण
अंतर दबाव में वृद्धि का कारण समझना अक्सर फ़िल्टर के कम जीवन का वास्तविक कारण प्रकट कर सकता है।
कई प्लीटेड फिल्टर कारतूस के लिए, फिल्ट्रेशन क्षेत्र का प्रदूषक धारण क्षमता और सेवा जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
एक बड़े प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र के साथ कारतूस आम तौर पर एक व्यापक सतह पर प्रदूषकों को वितरित कर सकता है, स्थानीय अवरोध को कम कर सकता है और अंतर दबाव में वृद्धि को धीमा कर सकता है।
हालांकि, अधिक फोल्ड का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर प्रदर्शन नहीं होता है।
यदि फोल्ड को बहुत कसकर पैक किया जाता है, तो द्रव मीडिया के माध्यम से समान रूप से वितरित नहीं हो सकता है और निस्पंदन क्षेत्र का एक हिस्सा प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है।
इसलिये, गुदा गहराई, अंतर, मीडिया समर्थन, कारतूस व्यास, और प्रवाह वितरण को एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
यह एक कारण है कि विभिन्न निर्माताओं के प्रतिस्थापन फिल्टर की तुलना करते समय कारतूस निर्माण महत्वपूर्ण है।
विभिन्न फ़िल्टर माध्यम विभिन्न तरीकों से प्रदूषकों को पकड़ते हैं।
पिघला हुआ और स्ट्रिंग घाव कारतूस मुख्य रूप से गहराई से निस्पंदन प्रदान करते हैं, जिससे मीडिया की मोटाई भर में कणों को कैप्चर किया जा सकता है।
प्लीटेड कारतूस एक बहुत बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं और अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जहां उच्च प्रवाह और कम प्रारंभिक अंतर दबाव की आवश्यकता होती है।
पेस, पीटीएफई, और पीवीडीएफ जैसे झिल्ली कारतूस का उपयोग तब किया जाता है जब उच्च प्रतिधारण दक्षता, रासायनिक संगतता, या माइक्रोबियल नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील जाल और फाइबर फील्ड कारतूस उपयुक्त हो सकते हैं जहां फ़िल्टर को उच्च तापमान, आक्रामक तरल पदार्थों या बार-बार सफाई का सामना करने की आवश्यकता होती है।
इसलिए सही मीडिया का चयन केवल कारतूस की कीमत के आधार पर नहीं बल्कि प्रदूषकों की प्रकृति के आधार पर किया जाना चाहिए।
फिल्टरेशन व्यवहार तापमान के साथ काफी बदल सकता है।
उच्च चिपचिपाहट अधिक प्रतिरोध पैदा करती है क्योंकि द्रव फ़िल्टर माध्यम से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च अंतर दबाव होता है।
यह तेल, राल, कोटिंग, रासायनिक और अन्य उच्च चिपचिपापन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
तापमान कारतूस सामग्री को भी प्रभावित करता है।
एक पॉलीप्रोपाइलीन कारतूस जो सामान्य तापमान वाले पानी में अच्छा प्रदर्शन करता है, उच्च तापमान की प्रक्रिया में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति बनाए नहीं रख सकता है।
यदि कारतूस नरम होने, विकृत होने या संपीड़ित होने लगता है, तो इसका उपयोग करने योग्य सेवा जीवन कम हो सकता है भले ही फ़िल्टर मीडिया स्वयं अपनी पूरी प्रदूषक क्षमता तक नहीं पहुंच गया हो।
उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, तापमान प्रतिरोधी बहुलक या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान कर सकती है।
कुछ औद्योगिक उपयोगकर्ता वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के बजाय आदत के आधार पर निस्पंदन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं।
उदाहरण के लिए, एक प्रणाली 1 μm कारतूस का उपयोग जारी रख सकती है क्योंकि यह हमेशा इस तरह से निर्दिष्ट किया गया है, भले ही डाउनस्ट्रीम उपकरण को केवल 5 μm सुरक्षा की आवश्यकता हो।
इससे अनावश्यक फिल्टरेशन प्रतिरोध और बार-बार कारतूस बदलने का कारण बन सकता है।
वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं की समीक्षा कभी-कभी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना अधिक उपयुक्त माइक्रोन रेटिंग या निस्पंदन विन्यास का उपयोग करने की अनुमति दे सकती है।
अनुकूलन को हमेशा प्रक्रिया डेटा और परीक्षण द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में।
डिस्पोजेबल कारतूस हमेशा सबसे किफायती विकल्प नहीं होते हैं।
अपेक्षाकृत बड़े कणों वाले अनुप्रयोगों के लिए या जहां प्रदूषण भार बहुत अधिक है, पुनः प्रयोज्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व दीर्घकालिक प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील जाल, सिंटर धातु, या स्टेनलेस स्टील फाइबर फील्ड कारतूस को अक्सर कई बार साफ और पुनः उपयोग किया जा सकता है।
वे विशेष रूप से निम्नलिखित के लिए उपयुक्त हो सकते हैंः
तेल निस्पंदन
बहुलक निस्पंदन
रासायनिक प्रसंस्करण
उच्च तापमान वाले तरल पदार्थ
उत्प्रेरक वसूली
उपकरण सुरक्षा
मोटी पूर्व निस्पंदन
हालांकि, पुनः प्रयोज्य फिल्टर हर प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
डिस्पोजेबल कारतूस से बदलने से पहले सफाई प्रभावशीलता, कण प्रतिधारण आवश्यकताओं, संदूषण के जोखिम और श्रम लागत पर विचार किया जाना चाहिए।
सबसे कम इकाई मूल्य वाला कारतूस अनिवार्य रूप से सबसे कम परिचालन लागत प्रदान नहीं करता है।
एक अधिक उपयोगी तुलना प्रति निस्पंदन चक्र या प्रसंस्कृत द्रव के प्रति मात्रा लागत है।
फिल्टरेशन की कुल लागत में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
कारतूस की खरीद मूल्य
कारतूस की मात्रा
सेवा जीवन
रखरखाव श्रम
उपकरण बंद करने का समय
अपशिष्ट निपटान
सफाई की लागत
इन्वेंट्री की आवश्यकताएं
आपातकालीन प्रतिस्थापन जोखिम
उदाहरण के लिए, एक कारतूस जो 20% अधिक खर्च करता है लेकिन दो बार अधिक समय तक काम करता है, समग्र निस्पंदन व्यय को काफी कम कर सकता है।
यह विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल संयंत्रों, बिजली संयंत्रों, दवा सुविधाओं, रासायनिक संयंत्रों,और बड़े जल उपचार प्रणाली जहां सैकड़ों या हजारों कारतूस प्रत्येक रखरखाव चक्र के दौरान प्रतिस्थापित किया जा सकता है.
कारतूस का छोटा जीवन शायद ही कभी एक कारक से ही होता है।
माइक्रोन रेटिंग, निस्पंदन क्षेत्र, प्रदूषक लोड, प्रवाह दर, दबाव अंतर, तापमान, द्रव गुण, कारतूस निर्माण,और पूर्व निस्पंदन सभी प्रभाव कितना समय एक फिल्टर प्रभावी रहता है.
इसलिए प्रतिस्थापन लागत को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका केवल सस्ता कारतूस ढूंढना नहीं है।
यह निस्पंदन प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए है ताकि प्रत्येक कारतूस उपयुक्त परिस्थितियों में काम कर रहा हो और इसकी निस्पंदन क्षमता का पूर्ण उपयोग किया जा रहा हो।
पुलनर में, फिल्टर कारतूस का चयन वास्तविक प्रक्रिया की स्थितियों के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है, जिसमें प्रवाह दर, तापमान, निस्पंदन सटीकता, तरल पदार्थ की विशेषताएं, प्रदूषक लोड,मौजूदा आवास विन्यास, और अपेक्षित सेवा जीवन।
बार-बार कारतूस बदलने या असामान्य रूप से तेजी से अंतर दबाव वृद्धि के साथ अनुप्रयोगों के लिए,पूर्ण निस्पंदन प्रक्रिया की समीक्षा करने से सेवा जीवन को बढ़ाने और दीर्घकालिक निस्पंदन लागत को कम करने के अवसरों की पहचान की जा सकती है.
व्यक्ति से संपर्क करें: Miss. Lucy
दूरभाष: 86-21-57718597
फैक्स: 86-021-57711314
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