एक पेय उत्पादन संयंत्र अंतिम निस्पंदन चरणों से पहले अपनी प्रक्रिया-पानी प्रणाली के हिस्से के रूप में सक्रिय कार्बन उपचार का उपयोग कर रहा था।

डाउनस्ट्रीम फ़िल्टरेशन लाइन में पॉलीप्रोपाइलीन फ़िल्टर कारतूस शामिल थे, जिनकी माइक्रोन रेटिंग धीरे-धीरे बेहतर होती जा रही थी। सामान्य परिस्थितियों में, इन कारतूसों के कई हफ्तों तक काम करने की उम्मीद थी।हालांकि, कारखाने में असामान्य रूप से लगातार कारतूस बदलने लगे।

कुछ ऑपरेटिंग अवधि में, पहले चरण के कारतूस को लगभग हर दो सप्ताह में बदलने की आवश्यकता थी।

ग्राहक को शुरू में संदेह था कि कारतूस की गुणवत्ता मुख्य समस्या थी। हालांकि, निस्पंदन प्रक्रिया की समीक्षा के बाद, वास्तविक कारण अपस्ट्रीम पाया गया था।

सक्रिय कार्बन वाहिका पानी में कुछ मात्रा में कार्बन कणों को छोड़ रही थी।

ये कण अपेक्षाकृत छोटे थे, लेकिन कुल प्रदूषक भार कार्बन टैंक के बाद स्थापित पॉलीप्रोपाइलीन कारतूस को जल्दी से अवरुद्ध करने के लिए पर्याप्त था।

जैसे-जैसे कारतूस लोड होते गए, अंतर दबाव बढ़ता गया और सिस्टम प्रवाह धीरे-धीरे घटता गया।

मौजूदा कारतूसों को ठीक से फिल्टर करने से समस्या का समाधान नहीं होगा। वास्तव में, इस स्थिति में एक बेहतर कारतूस लगाने से और भी तेजी से बंद हो सकता है।

निस्पंदन प्रणाली को एक अतिरिक्त चरण की आवश्यकता थी, जिसे विशेष रूप से कार्बन फाइन को एक बार इस्तेमाल होने वाले पॉलिशिंग फिल्टर तक पहुंचने से पहले कैप्चर करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

परिचालन स्थितियों का मूल्यांकन करने के बाद,पुलनर फ़िल्टरअनुशंसित10 μm 316L स्टेनलेस स्टील के प्लीटेड फिल्टर कारतूससक्रिय कार्बन कंटेनर और मौजूदा ठीक निस्पंदन प्रणाली के बीच।

स्टेनलेस स्टील तत्व का चयन तीन मुख्य कारणों से किया गया।

सबसे पहले, इसकी गुदगुदी हुई संरचना ने अपेक्षाकृत कम प्रवाह प्रतिरोध बनाए रखते हुए पर्याप्त फिल्टरेशन क्षेत्र प्रदान किया।

दूसरे, 316L स्टेनलेस स्टील ने जल उपचार के वातावरण के लिए अच्छी यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कारतूस को हर संदूषण चक्र के बाद फेंकने के बजाय हटाया, साफ किया और पुनः उपयोग किया जा सकता है।

मूल डाउनस्ट्रीम पॉलीप्रोपाइलीन कारतूस को पॉलिशिंग फिल्टर के रूप में बरकरार रखा गया।

इसलिए, निस्पंदन क्रम निम्न से बदल गया हैः

परीक्षण अवधि के दौरान, स्टेनलेस स्टील तत्व द्वारा कार्बन अवशेष की एक दृश्यमान मात्रा को कैप्चर किया गया था, इससे पहले कि यह डाउनस्ट्रीम कारतूस तक पहुंच सके।

ग्राहक ने बताया कि डिस्पोजेबल फिल्टरों में दबाव में गिरावट पहले की तुलना में धीमी गति से बढ़ी।

नतीजतन, डाउनस्ट्रीम कारतूस के प्रतिस्थापन अंतराल को बढ़ाया गया, जबकि कारतूस की खपत और रखरखाव आवृत्ति कम हो गई।

एक अन्य व्यावहारिक लाभ आसान समस्या निवारण था. जब सक्रिय कार्बन पोत से कार्बन की एक असामान्य मात्रा जारी किया गया था,ऑपरेटरों को तुरंत कई डिस्पोजेबल कारतूस को बदलने के बजाय स्टेनलेस स्टील प्रीफिल्टर का निरीक्षण और सफाई कर सकते हैं.

ग्राहक ने इस संशोधन को डिस्पोजेबल कारतूस की संख्या को लगातार बढ़ाने की तुलना में अधिक किफायती माना।

वे पुनः प्रयोज्य डिजाइन को भी पसंद करते थे क्योंकि रखरखाव कर्मियों को अक्सर बंद कारतूस को बदलने के बजाय निर्धारित सेवा के दौरान स्टेनलेस स्टील तत्व को साफ कर सकता था।

सक्रिय कार्बन, जंग, उत्प्रेरक कण, राल के टुकड़े और अन्य अपस्ट्रीम प्रदूषकों से फिल्टर कारतूस का जीवन काफी कम हो सकता है।

उचित प्रीफिल्ट्रेशन चरण जोड़ने से डाउनस्ट्रीम फिल्टर पर प्रदूषक भार कम हो सकता है, अंतर दबाव स्थिर हो सकता है, और दीर्घकालिक निस्पंदन लागत कम हो सकती है।

पुलनर फ़िल्टरपॉलीप्रोपाइलीन फिल्टर कारतूस, प्लीटेड झिल्ली कारतूस, स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व और अनुकूलित औद्योगिक निस्पंदन समाधान प्रदान करता है।